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我国模具工业和制造技术的发展趋势简析

模具技术的发展应适应模具产品的要求,交货时间短,精度高,质量好,价格低。为了满足此要求,迫切需要开发以下项目:

1全面推广CAD/CAM/CAE技术

模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计和制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步,CAD/CAM/CAE技术普及的条件已经基本成熟,企业将加大对CAD/CAM技术培训和技术服务的力度。进一步扩大了CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展使得有可能在整个地区,整个企业和整个园区内推广CAD/CAM/CAE技术,并重新整合技术资源以使虚拟制造成为可能。

2次高速铣削加工

近年来开发的高速铣削工艺极大地提高了加工效率,并获得了很高的表面光洁度。另外,它还可以加工高硬度的模块,具有温升低,热变形小的优点。高速铣削技术的发展为汽车和家用电器行业的大型型腔模具制造注入了新的活力。现在,它已朝着更大的敏捷性,智能性和集成性发展。

3模具扫描和数字系统

高速扫描仪和模具扫描系统提供了将模型或物理对象扫描到所需模型所需的功能,从而大大减少了模具的制造周期。某些快速扫描系统可以快速安装在现有的CNC铣床和加工中心上,以实现快速数据采集,自动生成各种CNC系统处理程序,不同格式的CAD数据以及用于模具制造的“逆向工程”。 “。模具扫描系统已成功应用于汽车,摩托车,家用电器和其他行业。

4个EDM铣削加工

电火花铣削技术(也称为EDM)是一种新技术,取代了传统的成形电极的腔加工。它使用简单的管状电极高速旋转进行3D或2D轮廓加工。像CNC铣削一样,无需制造复杂形状的电极,这是EDM领域的重大发展。该技术的应用已用于国外模具加工中。预计将开发该技术。

5改进模具的标准化

中国模具的标准化程度正在不断提高。据估计,中国模具标准件的覆盖率已达到30%。国外的发达国家一般约占80%。

6种优质材料和先进的表面处理技术

使用高质量的钢并应用适当的表面处理技术以延长模具的寿命非常重要。模具热处理和表面处理是充分利用模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是真空热处理。模具表面处理的发展方向是利用先进的气相沉积TiN,TiC等,等离子喷涂等技术。

7模具磨抛的自动化和智能化

模具表面的质量对模具的使用寿命和零件的外观质量有很大的影响。自动化,智能的研磨和抛光方法取代了现有的手动操作,是提高模具表面质量的重要途径。

8模具自动加工系统的开发

这是我们长期发展的目标。模具自动加工系统应合理组合多台机床;配备随附的定位装置或定位盘;完善的机床和数控机床库;完整的数控柔性同步系统;质量监控体系。

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