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我国压铸机能效标准化实现大飞跃

最近,铸造机节能标准审定会议在深圳大学成功召开。来自国内行业专家,企事业单位,工程技术人员和大学教授的代表对《压铸机能效等级及评定方法》和《压铸机能耗检测方法》(中国)进行了深入的检查。压铸机能效评估的重大飞跃。

《2014-2019年中国压铸机市场运行状况监测及投资策略咨询报告》表明,近年来,中国的压铸行业持续发展。随着技术水平的提高和核心竞争力的提高,国产压铸机逐渐进入世界市场。压铸机市场的扩大为中国压铸机的发展提供了更大的舞台,另一方面,对压铸机的不断升级提出了更高的要求。

当今社会的节能减排已成为主题。与传统压铸机相比,该节能压铸机不仅在能耗,性能,响应速度和控制精度方面均具有优异的性能,而且还为企业有效地节省了成本。压铸机制造商和用户普遍受到欢迎。众所周知,压铸机的过程一般分为锁模,汤,注射,拉芯,开模,顶针,冷却,蓄压等阶段。在每个阶段,液压泵都由油泵电机泵出到每个气缸,以驱动传动机构。一系列动作,每个阶段的压力和流量都有不同的匹配。在压铸机的工作循环中,负荷较大的零件为高压夹紧和注射阶段,其他环节的负荷较小,冷却过程中的负荷几乎为零。在计量泵的液压系统中,多余的液压油通过溢流阀返回。此过程称为高压拦截,由其引起的能量损失通常约为50%。

能量无法改变液压油路,压铸机伺服节能方案采用高效稀土永磁同步电动机和伺服控制系统,具有节电,响应高,高精度和高稳定性。

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