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机床迈向绿色制造的三项技术,你知道吗

机床的微润滑和油雾回收技术

微润滑技术是金属切削行业中的一项新技术。它在生产时间和节省成本方面具有明显的效果,并且在环境保护方面更加令人放心。干燥过程使回收切屑和清洁设备变得容易。

来自德国的Bielomatik(隶属于德国劳工集团)通过出色的机械技术独立开发了一系列润滑系统。 Bino的单通道微润滑技术主要使用获得专利的多喷嘴油气混合技术从喷嘴形成油雾,并通过旋转接头和工具内孔接触加工表面以形成少量润滑。单通道微润滑技术适用于中低速金属加工设备以及内部结构复杂的主轴。这种设计适用于低粘度润滑剂,通常用于自动化生产线旋转加工设备。如果已知该处理,它也可以用于加工中心或设备翻新。它易于安装和修改,尤其是从湿加工到干切削的转换,再加上加工工具的内孔润滑。 Bino集中润滑产品可以覆盖各种润滑点,例如轴承,导轨,滑轨,齿轮,链条等,包括单线润滑系统,渐进式润滑系统,循环润滑系统,油气润滑系统和定点润滑润滑系列,根据设备和加工技术的差异可以为客户节省高达15%的生产成本。当前主要用于高端领域,例如航空,航天,海洋和军事,因此价格较高。

Dropsa是一家意大利公司,专门从事集中润滑系统和设备的开发。多年来,Dropsa的微润滑以及干法和近干法润滑技术拥有许多客户,其中许多在其行业中享有很高的声誉。 Dropsa的微润滑和干式处理系统适用于高速轴承,可对摩擦点进行连续,精确计量的润滑,并易于调节每个轴承的供油量。每个供油过程都受到全面监控,包括气压和燃料供应。可以精确调节每个油管轴承腔的气压,还可以灵活设置系统的间歇时间和供油频率,因此润滑油的消耗极低,绝对没有油雾污染。同时,轴承腔处于正压状态,消除了异物污染的可能性,并为轴承提供了一定的冷却效果。主要用于切削机床,锻压机床,铸造机械,数控机械。

除微润滑技术外,使用油雾回收机对于保持工厂清洁和改善工人的工作环境也很重要。同时,油雾的回收将液态油返回到机床以进行再利用。角色。意大利的Losma于1974年开始设计和制造油雾回收机。其新型Galileo气雾回收机的设计结合了动态和静态过滤程序以及独特的排油系统,以提供最大的过滤效率。特殊的涡轮机即使有大量的颗粒物,也可以避免污染物的粘附。而且,维护很容易,只要打开后盖,就可以不时清洗或更换背面的唯一过滤材料,并且可以在5分钟内轻松完成维护工作。轻巧的设计和过滤器的结构便于在任何机器上更换零件和安装程序。它可以直接连接到机器顶部或放在支架上。

绿色水溶性切削液

水溶性切削液是水和油的混合物。这是对生产技术要求很高的产品。它需要与水相容并抑制变质。它还在所有方面(例如材料防腐)均具有出色的性能。

Chemic是专业的水溶性切削液,研磨液和清洁剂的专业制造商。在同一行业中,Kaimic率先取消了亚硝酸盐和高纯度精油产品的使用。在开发产品时,始终将用户安全放在首位。 Chemicool的主要产品是Kaimike的技术近40年。积累。与相对分散在液体中的切削液(例如疏油润滑剂和表面活性剂)相比,Chemicool的全合成技术在刀片和工艺的加热部分周围形成了润滑膜,而其他部分则保留了水的特性,因此具有更高的润滑性。清洁和冷却。

市场上有许多类型的可溶性切削液。尽管它们在开始使用时是透明液体,但切削液会逐渐变得浑浊并随着其他润滑油的混合而变质。 Kaimick的连续透明技术将混入切削液中的其他油脂分离并漂浮在液体上方,易于清除,因此切削液可以长时间保持透明的新液体状态。此外,在生产中,在补充新液体之前的一段时间内液体很容易变质,因此先前的切削液将通过添加防腐剂来抑制变质的发生,并且Chemicool不使用含氯添加剂,并且不针对灭菌。它基于使用生物稳定性技术来控制切削液组分的分解而不会抑制细菌的生长。可以说从根本上解决了切削液变质和变质的问题。

目前,随着各国对各种切削液的一系列限制,绿色制造和清洁生产将越来越受到人们的关注。中国在这方面起步较晚,但近年来,在政府的大力推动下,中国在促进绿色制造业方面也取得了可喜的进展。

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