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模具结构设计时需考虑多方因素

模具结构的设计在工件的制造中起着重要的作用。为了提高模具的质量并改善工件的使用,在模具结构设计期间必须考虑各种要求,例如模具材料的选择。模具结构的可用性和安全技术,模具零件的可维护性等总结了以下要点。

模具材料的选择必须满足客户对产品质量的要求,还必须满足设定期间材料的成本及其强度。当然,要根据模具的类型,加工方法,加工速度以及主要因素如失效形式进行选择。例如,落料模的主要失效方式是边缘磨损,应选择具有高表面硬度和良好耐磨性的材料。冲压模主要受到周期性载荷,这容易引起表面疲劳裂纹,从而引起表面剥离。具有良好的表面韧性的材料;拉拔模具应选择摩擦系数特别低的材料;由于循环热应力,压铸模具应选择具有高热疲劳性的材料。对于注塑成型,当塑料零件是ABS,PP,PC时,对于此类材料,模具材料可以是预硬化和回火的钢。当塑料零件是高光泽透明材料时,可以选择耐腐蚀不锈钢。当批量较大时,可以选择调质钢。另外,还必须考虑使用对零件的亲和力较小的模具材料,以防止模具加剧模具零件的磨损,从而影响模具的质量。

在设计模具结构时,应尽可能紧凑和易于操作,并确保模具零件具有足够的强度和刚度;当模具结构允许时,模具零件每个表面的拐角应设计成圆角,以避免应力集中;对于凹模,型腔和局部冲头,型芯,组合或镶嵌结构可用于消除应力集中,拉长型冲头或型芯,应在结构中采取适当的保护措施;对于冷模应提供防止工件或废物阻塞的设备(例如,弹出销,压缩空气等)。同时,还需要考虑在长期使用中如何减少由于滑动配件和频繁冲击的零件的磨损而对模具质量造成的影响。

在设计中,有必要在修理某些部件时,尤其是在更换易损件时,减少拆卸和组装的范围,并尽可能减小拆卸和组装的范围。

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