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滚动轴承钢的性能要求和成分特点有哪些

滚动轴承零件的工作条件复杂而苛刻。主要包括三个方面:

1高接触疲劳强度。当滚动轴承零件工作时,内套圈和滚动体处于点接触或线接触,接触应力非常大,反复反复施加载荷容易造成接触疲劳损伤。主要的故障模式是零件表面被剥落,从而导致机械振动,噪声增大和运行精度下降。因此,对滚动轴承钢的要求必须要高

接触疲劳强度。

2高硬度和耐磨性。滚动轴承零件由于高速滚动摩擦和滑动摩擦的共同作用而容易磨损。另外,接触应力非常大,并且接触表面受到极大的压应力。因此,要求滚动轴承钢具有高硬度和耐磨性。

8足够的韧性和可淬性,以确保零件承受一定的冲击载荷,并且整体横截面性能均匀。

此外,滚动轴承钢还要求在大气和润滑介质中具有一定的耐腐蚀性和良好的尺寸稳定性。

根据上述对滚动轴承钢的性能要求,其成分特征为:

1。高碳。一般而言,滚动轴承钢(模具钢)是指高碳铬钢,其碳含量通常为0.95%至0.15%。高碳可以保证钢的高硬度和高耐磨性。

2。在cr中添加基本合金元素。铬的主要作用是增加钢的硬化部分并提高耐腐蚀性。铬的添加量通常为m。 40%。 1.65%。例如,当工件的厚度为25 Mm或更小且MG为1.5%时,可以在油中硬化。过高的Cr会增加淬火过程中残留的奥氏体量,这会使碳化物分布不均匀,从而降低钢的硬度和疲劳强度。

3。添加Si,Mn。在GCrl5的基础上添加适量的Si(O.40%-0.65%)和Mn(Mn=o.90%-1.20%),可以“逐步提高淬透性,易于制造大型轴承钢零件。/p>

tags:奥氏体模具钢淬透性疲劳强度稳定性

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