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应对高铝渣对炉况顺行不利影响的措施有哪些

如何处理高铝渣对炉子条件的不利影响?

(1)调整炉渣成分

通过调节炉渣中的MgO含量,碱度和CaFz的添加,可以找到合理的炉子因果关系和控制间隔,并消除高铝渣对炉子正向条件的不利影响。增加炉渣中的MgO含量可以有效地提高炉渣的粘度,降低熔点和熔化温度,并提高炉渣的脱硫能力。因此,提高矿渣中的MgO含量是解决高Al2O3矿石冶炼的有效措施。但是,在增加液体中MgO含量的同时,必须考虑添加MgO对烧结矿质量,球团质量和炼铁工艺的综合影响。

(2)改善焦炭和煤粉质量

要减少炉渣中的Al2O3,首先要考虑减少焦炭和粉煤高炉中的Al2O含量,尤其是要改善焦煤的混合结构并减少焦炭灰分。减少燃料中Al2O3的量,允许更多的矿石。使用某些Al2O,您可以添加更多的进口矿物质,从而可以进一步降低成本。

(3)优化矿石分配结构和高炉装料结构

考虑到矿带中Al2O3的含量,有必要研究对烧结矿分布结构和高炉炉料结构的控制。澳大利亚的必和必拓铁厂配备了低氧化铝球团矿,因此烧结矿的比例仅为13%。碾米机烧结矿的AO含量高达1753,主要的生坯快速纺丝AO不高。减少的主要原因是使用低残留矿石,例如巴基斯坦粉,Prezhou的Yangdi矿,西安Gilas和MACTM矿。

(4)适当提高排渣率

当Al2O3的负荷恒定时,提高炉渣比可以适当降低炉渣中Al2O2的含量,从而可以减轻Al2O1对炉流和正向高炉粘度的影响。

(5)降低燃油比,增加煤比和增加烟煤比

作为燃料的高炉,Al 2 O占很大的比例。因此,除了提高燃料质量之外,降低燃料比的努力还可以有效地降低Al 2 O 3负荷。如果燃料比降低到500 kg/min,则可以测量炉渣。 Al2O的范围减少了0.4个百分点。另外,烟灰中的Al 2 O 2和煤粉中的灰分低于焦炭发炎,尤其是烟煤中的灰分和Al 2 O 3的含量低。因此,增加煤比例和增加烟煤比例也是减少炉渣中Al2O2的有效措施。

(6)提高高炉适应高ALO操作的能力

除了降低高炉的ALO负荷外,提高高炉适应高Al2O3负荷的能力也是增加进口矿石比例的必要措施。

(7)积极开展改善高炉渣冶金性能的研究

扩展不同Al2O含量的高温冶金性能,以保护其熔融性,流动性和脱硫性能,并优化炉渣的组成比。

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