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模具钢工艺规程制订的原则、步骤

(1)制定流程规则的基本原则在确保产品质量的前提下,我们力求实现最高的经济效益,即高产量,高质量和低成本。制定时应注意以下问题。

1技术进步。在制定工艺规则时,有必要了解国内外工艺技术的发展水平,并通过必要的工艺测试积极采用适用的先进技术和工艺设备。

2经济合理性。在某些条件下,可能会有几种工艺解决方案可以保证零件的技术要求。此时,应通过核算或相互比较来选择最经济合理的解决方案,以最大程度地减少产品的能源,材料消耗和生产成本。

3具有良好的工作条件。在制定工艺规程时,应注意确保工人在操作时具有良好和安全的工作条件。因此,在工艺计划中应注意机械化或自动化措施,以减轻工人的繁琐体力劳动。

(2)制定模具工艺规范的原始数据制定工艺规范时,需要大量的原始材料。原始数据是制定工艺文件的科学依据,在准备合理可行的工艺文件之前,必须准备好所有原始材料。原始材料包括以下内容。

1产品(模具)的完整装配图和零件工作图。

2产品(模具)验收的质量标准。

3产品(模具)生产计划(年产量)。

4空白数据。空白数据包括各种制造方法的技术和经济特征;各种轮廓的各种规格;粗糙的图形。在没有坯料的情况下,需要在本领域中知道坯料的形状,尺寸和机械性能。

5现场生产条件。为了使已建立的过程规则可行,有必要考虑现场生产条件。例如,了解毛坯的生产能力和技术水平,加工设备和加工设备的规格和性能,工人的技术水平以及专用设备和加工设备的制造能力。

6国内外工艺技术的发展。有必要不断研究国内外相关技术信息,积极引进适用的先进技术,不断提高技术水平,以获得最大的经济效益。

7相关过程手册和地图集。

(3)制定工艺规范的步骤制定零件(模具)加工规范的步骤如下。

1计算生产程序(年产量)并确定生产类型。

2分析零件图和产品装配图以分析零件。

3选择空白。

4制定工艺路线,主要工作内容:选择定位标准,确定每个表面的加工方法,安排加工顺序,确定工艺分散程度和集中程度,并安排热处理和检查等辅助工艺。

5确定每个步骤的加工余量,并计算工艺尺寸和公差。

6确定每个过程中使用的设备,工具,固定装置,量规和辅助工具。

7确定裁切量和时间配额。

8确定每个主要过程的技术要求和测试方法。

9填写过程文档。